主机手1人:依据工单要求确定板材的材质、长度 接料员1人：依据工单要求宽度码放板材 2、 前期准备：依据当天计划将工单展开（同种材质，相同的厚度，不同长度的工单放到机台前） 3、 调机 4、 更换锯片 5、 生产加工： 选择与工单对应的材质、厚度的板材并拉到工作台前 按工单尺寸先截长料后截短料（去除断裂） 截断后的板材由码料员按照工单要求的宽度尺寸码垛，并确认宽度尺寸 剩余料头按《料头规格表》要求长度截断并放入料头专用料垛 大巴节、腐朽料截断后码垛，放到清边改料锯 1、 人员配置： 主机手1人：依据工单要求的厚度尺寸压削板材 接料员1人：将压削后的板材码垛 2、 前期准备：依据工单要求的先后顺序调整加工厚度和选择压削的板材 3、 调机 4、 更换刨刀 5、 生产加工： 将截断工序料拉到机台前 依据作业指导书和产品质量要求加工 出现大瓦楞的板材先行锯切后方可加工 个别厚度不足的板材挑选出来放入料头专用料垛（以后降档使用） 6、送料到清边工 1、 人员配置： 主机手1人：依据工单要求剔除产品缺陷（巴节、腐朽、开裂、边皮）用板材可以宽度方向拼接 接料员1人：负责接料并确认板材的缺陷（如：巴节、腐朽、开裂、锯切不到位） 码料员1人：负责将加工好的板材摆放到工单要求尺寸（对板材拼接开度尺寸负责，对门板、台面的表面纹理搭配负责） 2、 前期准备：依据工单要求的先后顺序选择锯切板材 3、 调机 4、 更换锯片 5、 生产加工： 依据作业指导书和产品质量要求剔除板材缺陷， 加工完成后确认板材数量是否符合工单要求数量，（不足通知班长不料） 将有缺陷的板材码垛，交清边改料，将边皮料码垛后交改料锯 6、 送料到拼板工序 1、 人员配置： 主机手1人：依据工单要求尺寸和产品质量要求挑选板材并给出标记 刷胶1人：负责板材拼接表面刷胶 打板2人：负责将涂好胶的板材放到拼板机上并依据选料标记摆放卡紧板材 7、 前期准备：依据工单要求的先后顺序选择板材并将其放到工做台前 8、 涂胶人员打胶 9、 生产加工顺序： 选料 涂胶 打板 旋转机器 下料 刮胶 码垛 1、 人员配置 主机手1人：调整锯切宽度和锯切速度、入料、垫条码放 接料1人： 接料、垫条码放 2、 前期准备：依据工单要求调整锯片间距 3、 更换锯片 4、 生产加工： 叉车送料或自己拉料 板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头 将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料） 垫条码放 1、 人员配置： 主机手1人：主要负责将木条按工单要求的长度截断，同时剔除木材的各种缺陷 接料员1人：量料和码垛 2、 前期准备：同种厚度的工单展开，由长到短不少于3个长度的靠山 3、 更换锯片 4、 生产加工： 叉车送料或自己拉料 板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头 将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料） 垫条码放 1、 人员配置： 主机手1人：主要负责调机、刨削量、加工速度和工单加工顺序的确定 入料员1人: 辅助主机手入料 接料员1人: 摸料确认刨削质量（啃头、扫尾等缺陷） 码垛员1人：负责码垛 2、 调机确认加工尺寸 3、 更换刀具 4、 生产加工： 自己拉料或齿接、清边送料 板材来源： 来料分类：改料齿接料、多片锯标准齿接料、多片锯规格料、拼板料 送料到齿接、拼板 1、 人员配置： 主机手1人：主要负责齿接机的调机和加工数量和加工进度 铣齿1人: 负责调机 刷胶1人: 端头刷胶 选料1人：挑选表面质量和纹理的搭配 2、 调机 3、 更换刀具 4、 生产加工： 叉车送料或自己拉料 板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头 将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料） 1、 人员配置： 主机手1人：主要负责边皮、巴节、开裂等缺陷的去除 接料员1人: 接料和码垛 2、 调机 3、 更换锯片 4、 生产加工： 自己拉料到工作台前 板材来源：清边的边皮、改料截断的废料、多片锯的边皮、开裂、巴节等废料 1、 人员配置： 主机手1人：主要负责确定改料宽度和调整设备 接料员1人: 接料和码垛 2、 调机 3、 更换锯片 4、 生产加工： 自己动手将料放到工作台前 板材来源：截断、清边废料 送料到改料截断 1、 人员配置： 主机手1人：主要负责将木条按工单要求的长度截断，同时剔除木材的各种缺陷 2、 调机 3、 更换锯片 4、 生产加工： 自己拉料到工作台前 选料去除缺陷 剩余改料教导改料锯 |
