多层板的主要预压问题胶合板生产过程的质量问题与解决方法 ...

 在生产过程中，以上原因所造成的产品质量波动需要通过分析才能找出，这样才能及时解决以稳定产品质量。

    一、单板拼缝的质量问题

      由于适宜做表板的优质原木日益减少，绝大部分胶合板生产厂对表板都采用胶拼工艺，以提高表板出材率。表板的胶拼质量关系到以后的组坯操作和合板质量，在胶拼中可能遇到的质量问题、产生原因、及解决方法如下：

      质量问题：1、拼出的单板端头不齐

      产生原因：拼缝操作不当所致，在纵向有带胶拼机上进料时两边单板端头未对齐；或者是单板齐边时不成矩形所致。

      解决方法：加强操作人员的责任心和提高操作技术水平；单板齐边时应有一个基准，不可将单板剪成平行四边形。

      质量问题：2、拼缝过紧或过松

      产生原因：拼缝机的进料挤紧辊调整不适当造成的。

      解决方法：调整拼缝机工作台面下的一对锥形挤紧辊，使之合适。

      质量问题：3、胶带粘贴不牢

      产生原因：胶纸带未充分湿润，拼缝机加热辊的温度过高或过低；上轧棍压力不够。

      解决方法：将胶纸带用水充分湿润；检查加热辊；增加上轧棍压紧力。

      质量问题： 4、拼出的单板色泽或光洁度不一致。

      产生原因：配板工在配板时选料不当，未做到“原棵搭配”；拼板操作时两片单板正、背面不一致，松面、紧面搞反了。

      解决方法：提高操作工的技术水平，多进行技术培训，和加强操作工的工作责任心。

 二、组坯的质量问题组坯易产生的缺陷、原因和解决办法

      缺陷1：叠芯离缝 

      原因： 组坯时零片单板间的位置放置不当；板坯搬动时受碰撞造成芯板错位。

      解决方法：涂完胶的芯板要经陈放一会再组坯；组坯后要预压，使板坯初步粘结在一起，不易移位；提高组坯工的组坯技术水平。

      缺陷2：缺边、板坯边缘不齐

      原因：芯板长度不足，组坯操作时未按照“一边一头齐”的原则做；表板边缘缺损。

      解决方法：进货时严格控制好芯板长度和表板幅面尺寸；组坯时应有一个直角基准边；加强生产管理，提高操作工技能和责任心。尽量用熟练工。                

 三、预压的质量问题及解决方法   

      在胶合板生产过程中，预压工序的质量问题主要反映在预压效果不理想，预压后的板坯不能成型，达不到预粘合的效果，或者预压后出现叠离芯现象等。有关这方面的缺陷、产生原因、及解决方法如下：

       缺陷1、预压效果不理想，每层单板间未很好粘合。

       原因：预压胶的粘度不够；预压时间掌握不当；一次预压的板跺厚度太大。