木材蒸汽干燥缺陷产生的原因及解决办法

缺陷名称        产  生  原  因          解  决  办  法
 
变形翘曲 1．隔条距离太大或厚薄不一致
2．隔条上下不在一条垂线上；
3．温度过高，湿度太低，干燥不均匀

1．   材垛堆积合理，隔条厚度要统一；

2．   卫条一定要上下摆在一条垂线上；

3．   严格操作程序，作好平衡处理
 
含水率不均匀
 1．   气流速度低

2．   木垛堆积不当；

3．   加热管散热不均
 1．   检查风机，改进通风；

2．   按规定堆积木垛；

3．   调整修理加热系统
 
表面裂纹
 1．   干燥温度过高，湿度过低；

2．   材料内应力未及时消除；

3．   气流不均使炉内温度不均；

4．   干燥后应力大未消除；

5．   风干材原有裂纹未经处理继续发展
 1．   选择较软干燥基准；

2．   及时作好初、中期处理；

3．   检查风杨和木垛，保证通风均匀；

4．   作好后期处理

5．   作好初期处理
 
内部裂纹
 1．   初期应力过大，形成表面硬化未作及时处理；

2．   操作不当，温度调整过快及波动太大；

3．   树种结构松弛，干燥不合理
 1．   作好初、中期处理；

2．   采用较软基准，严格控制温湿度；

3．   对易于开裂的树种采取较软基准，操作时多加注意
 
端裂
 1．   木垛堆积不当，两头出隔条太远；

2．   材端风速过大；

3．   干燥基准过硬，使端裂发展
 1．   正确码垛，隔条按规定摆放；

2．   材端涂刷沥青、石蜡等；

3．   选择较软基准
 
木材发霉
 1．空气温度低，湿度太大；

2．木垛内气流滞缓
 1．   正确堆积木垛，提高温度，降低湿度；

2．   加大风速
 
含水率梯度大
 1．   基准过硬，表面干燥快；

2．   操作不当，温度调动太快，波动太大；

3．   未及时处理或处理时间不够
 1．   采用适当基准；

2．   按基准严格控制；

3．   适当作好中、后期处理