活性炭又称活性炭黑，其孔多，孔隙大，呈晶体排列，针对车内甲醛、苯系、氨、TVOC、异味、细菌螨虫等有害物质的消毒净化功能尤为显著，同时释放 氧离 子，可循环使用，无二次污染。 在我国每年都有大量树枝和木屑被浪费，如能变废为宝，用它们生产重要的化工原料——活性炭，将是颇具经济与环境价值之举。 因活性炭含有大量的孔隙、具有强大的吸附能力，从而可以脱色和除去不可见物质，广泛应用于国防、制药、化工、食品和环保等方面。随着农副产品加工的发展，活性炭的需求量日益增多，如制饴糖脱色、榨油油脂除臭、气体的分离和净化、水的净化、金银回收、化学药剂提纯以及制药等都离不了它。 活性炭可用针叶树硬木的锯屑或经粉碎的树枝和木屑为原料，要求粗细均匀，粒度在10目以下，含水量不超过20-30%，无杂质、无病毒腐烂等污染，无油脂或少油脂。 生产一吨活性炭约需3.5吨原料及氯化锌或氯化铵等盐类0.5吨（要求纯度必须在95%以上）和工业盐酸1吨（纯度越高越好，要求比重为16波美度以上）用森90-100吨，以及一定量的水蒸汽或燃料。原料可因地制宜选用，也可到有关产地收购。 土法生产活性炭需有一个如开口瓶般的敞开式平底炭化炉，要能密闭，其炭化室的底部用铸铁板或耐火砖铺成；要求搅拌铁铲没有铁锈；冷却槽用水泥抹成，槽面光滑；粉碎机以球磨机为好；过箩筛120目以上；锌洗容器应为木制，不能用金属制品；加热锅需用不锈钢的，包装木桶内壁应设防湿纸或塑料薄膜。有条件的还应有一个外热式平底炉作活化炉，其外部用普通砖，内部用耐火砖砌成；炭化炉、锌洗及漂洗的容器亦均宜有铲动式搅拌装置；炭化炉最好使用转动圆筒炉；脱水最好使用离心机，干燥最好要有外热式转筒干燥机，以便较大规模地进行工厂化生产。 活性炭的生产工艺流程： 1、原料处理：对原料进行清洗、晾晒、脱脂（骨骼熬煮去脂）、粉碎，达到前面所述的原料要求的指标。然后，将氯化锌或氯化铵配成约50波美度的溶液，如所生产的活性炭是要用于制糖方面的，要求53-54波美度；如系用于制药方面的，则波美度在46-47间。经过过滤，再用盐酸调整PH值为6（用于制糖方面的为3-3.2，药用的为1-1.5间），再按3-4的比例倒入木屑等原料中（制糖用炭，氯化锌溶液与木屑等原料的比例为4：1；如系药用炭则3：1。），即每百斤原料加300-400斤调整好的氯化锌溶液。在40-50℃以上（糖用炭40℃以上，药用炭50℃以上）的温度条件下浸渍，充分搅拌均匀后静置5小时，再搅一次再静置5小时，使氯化锌溶液全部被吸收，如未全被吸收则再延长时间。 2、炭化和活化：将拌好的原料放入炭化炉中密闭加热炭化，炭化 温度如200-300℃约需4-5小时，如300-450℃约30-60分钟即可。炭化过程的方法有如烧木炭一样，但要注意不能见明火，还要不断翻动物料，使之受热均匀；如系土法生产，难以在太高温度的条件下进行搅拌，可待原料全部变黑炭化时，逐渐降温到100℃以下再搅拌彻底一些，保证炭化均匀，搅拌后再密封继续炭化，并加温到400-500℃，严封24小时左右，或500-600℃封2-2.5小时。每15分钟翻动一次，使物料活性化而具有活性，至炭呈暗红色、蔬松状态时，逐渐降温至100℃以下，倒入冷却槽冷却。若开炉时炭化还不好，可继续密闭升温再炭化，直至冷却时黑虚。 3、回收氯化锌：在活化后的物料中含有大量氯化锌，必须回收循环使用，以降低原料消耗。回收的办法是，将经冷却的活化后物料放入木制圆桶（桶内设有可抽出的假底，假底上应有细孔滤网及棕皮），然后加入25波美度的稀氯化锌（或氯化铵）溶液，充分搅拌洗涤，再静置，抽出桶底放出溶液，再依用波美10度、5度的稀溶液继续反复充分搅拌洗涤，直至溶液浓度到波美1度，湿活性炭中的锌含量降到1%以下为止。溶液留作下一次处理原料时用。 4、漂洗：向物料中加入19波美度的盐酸，用量约为原料的4.2%，搅拌10分钟，再加水至淹没炭面，入锅中加温到90-100℃，渍搅拌2-8小时。其间要不断加清水、搅拌、抽取浸液，然后取出，用60℃的热水漂洗，直洗到炭中无氯化锌（氯化铵）存在，完全除掉铁离子，氯离子量合乎要求为止。 5、脱水与干燥：由于漂洗后的炭含水份很多，因此要设法脱去部分水份，可入不锈钢锅加热蒸发去水份。最好用离心机进行脱水，要求脱消失一活性炭的含水量在60%以下。然后用外热式转筒干燥机烘干或直接烘干，温度要达到120-130℃，使干燥后的活性炭含水量在5-10%以下。 6、粉碎和包装：将干燥后的活性炭辗粉或用球磨机粉碎，细度要达到小于120目，可过120目细箩筛，然后装入塑料袋或防湿纸袋内密封，再装入木桶或木箱，置于通风干燥处，注意防潮。 这样生产的活性炭，使用时常受温度、浓度或压力的影响，用前应多进行几次试验 |
