近年来，随着我国进口木材的增多，东南亚、南美洲和非洲的数十个树种大量进入了国内市场。这些木材的材质好，色泽漂亮，是生产红木家具和实木地板的理想原料。但是，有些树种因材质硬，容积重大，纹理复杂，在干燥过程中易产生扭曲、翘曲、开裂等缺陷，而且干燥时间也很长。直接影响着企业生产效率和经济效益。现将初含水率５０％以上的各种木材干燥到含水率８－１４％所用时间及耗电费用简述如下： １、气干密度１ｇ／ｃｍ３以上的木材，如：黑檀、红檀、柚檀、龙凤檀、金丝红檀、云香、砂木、铁木、金车木、香船木、大理豆、双柱豆等十多种木材，即使干燥２３ｍｍ厚的地板料，亦需用２４－２８天。如果干燥较厚的家具材，不仅干燥时间更长，而且极易产生干燥缺陷。所以用这些木材生产家具的较少。 ２、气干密度０．８５－０．９９ｇ／ｃｍ３的木材，如：钻石檀、玉檀、黄檀、金檀、金影檀、红檀、黑紫檀、黄稍木、紫芯木、富贵木、蚁木、抽木王、拉帕乔、山揽木、甘巴豆、孪叶苏木、香脂木豆、南美花梨等近２０多种木材；干燥２３ｍｍ厚的地板料要用１４－１８天。如果干燥厚度大的家具材，大都需要４０－５０天。 ３、气干密度０．８４ｇ／ｃｍ３以下的木材，如：菠萝格、海棠木、铁苏木、四籽木、沙比利、康派斯、黄金檀、龙脑香、樱桃木、水曲柳、核桃揪、枫木、桦木、榉木、柞木、红豆、臭椿、锥栗、板栗、木荷、刺槐、楠木等２０多种木材，干燥厚度较大的家具材，需要３０－４０天；干燥２０－３０ｍｍ厚的板材需要９－１５天。由上述的４０多种木材之干燥情况可看出：较厚的家具材平均需要４０天左右；２０－３０ｍｍ厚的板材平均需要１４天左右。如果两种规格材用量各半，则平均干燥时间为２７天。根据干燥窑配备的动力，可推算出每干燥１ｍ３木材平均需要耗电１６２度。每度电费按０．９元计，则干燥每立方米木材所需电费为：０．９×１６２＝１４５．８０（元）。此外，目前还存在着干燥盲点。例如大条椅靠背处的万字弯板，大都是未经人工干燥的。其原因是它在锯解成型前是厚１８０ｍｍ以上的特大方材，无法干燥得内外均匀而又保持不开裂，锯解成型后再干燥更易开裂变形。所以都是经一段自然干燥后就使用了。这对产品质量长期稳定是没有保证的。 为了解决上述问题，笔者研究试验出一种新的干燥基准，经过一年多的实际应用，新基准与通用基准比较，具有如下的优势和特点： （１）干燥时间短，平均只用原干燥时间的５５％。 （２）合格率高，即使干燥扭转纹木材，合格率也达到９８％以上。 （３）木材干燥后残余应力小，能保证产品质量稳定。 （４）可以干燥锯解成型的家具异型构件，如椅子靠背、弯板、弯型扶手等。 （５）适用于世界各地产的所有木材。凡具有蒸气喷蒸功能的干燥窑均可采用。 （６）在干燥过程中，风机有２０％的时间是停着的，再因干燥时间缩短，总的耗电量降低５０％以上。 （７）干燥锯解成型的异型构件，所用的时间只相当于未锯解厚板材的１／３。因此，这一项的电耗权相当于原来的１６．５％。 以年干燥能力２０００ｍ３木材的企业为例，应用新基准可获如下效益： （１）因干燥时间缩短，年干燥能力可提高到３６００ｍ３，可节省电费为：０．９元×１６２（度）×３６００（ｍ３）×５０％＝ ２６．２４４（万元）。 （２）１立方米木材的干燥利润按５０元计算，因提高干燥能力而增加的利润为：５０元×１６００（ｍ３）＝８（万元）。 | 
