聚乙二醇三聚氰胺改性

这种方法主要用于后成型装饰层压板的生产．后成型板要求在固化后仍具有很好的弯

断。这种树脂配方为：三聚氰胺1克分子；甲醛1．5～2克分子，聚乙二醇（分子量在200～

1000）5～15％（与三聚氰胺甲醛水溶液中固体量的重量比），再加适量水。配比中，若聚乙二醇用量小于1％，后成型性差，若大于45％，则树脂的清晰度，耐水性及韧性受损害．聚乙二醇在三聚氰胺与甲醛反应过程中加人（回流前后），温度在80～90℃。此时，聚乙二醇可参与化合反应．随后还要加入溶剂（甲醇）PH调整剂（四胺碳酸盐）、20％内增塑剂（甲苯磷酸胺等）。配方中三聚氰胺与甲醛采用较低的克分子比，是为了减少树脂形成支链，降低热压固化后的交联程度，提高板材的韧性。

浸渍前，调整树脂浓度，使固体含量（含聚乙二醇）达40～60％。同时加人1％脱膜剂（磷酸乙脂和烷基磷酸脂）和潜在催化剂（三氯化铝，镍化镁等），添加量为固体树脂重的0.1～0.2%。

用这种树脂浸渍低制成的装饰层压板，后成型时，弯曲半径可小至6mm，温度只需

118度～120度，使用方便。