木业快报

 找回密码
 注册木业号
搜索
热搜: hgh tyuty
木业快报 导航 新闻实用技术

实用技术

防腐木和深度炭化木有什么不同,怎么区分
1.防腐木是木材在一定条件下通过一定的改性措施,使木材具有防腐防霉变的性能。一般的防腐木都是通过添加防腐剂来改性,而大部分的防腐剂是有毒性易挥发的,对人体危害大。2.深度炭化木在改性过程没有添加任何药水, ...
11-12 19:11
炭化木知识:炭化木生产工艺及炭化木的特性
炭化木知识:炭化木生产工艺及炭化木的特性
炭化木是指用160℃---230℃的过热蒸汽对木材进行长时间热解处理得到的木材。经过高温处理的炭化木纹理突出,颜色华贵,并有木质芳香,是尊贵的装饰材料。深度炭化木安全环保,是不含任何防腐剂或化学添加剂的完全环 ...
11-12 19:09
炎炎烈日防止木材干裂,芬兰木也需要补水
木材作为多孔性的生物质材料,具有干缩湿胀的天然特性。随着炎热高温天气的到临,在强烈阳光照射下木材极易出现“缺水”,导致开裂、变形、收缩,同时也伴随着油脂分泌等自然缺陷。为此,尊敬的各经销商朋友,我们特 ...
11-12 19:07
碳化木能刷木蜡油吗?
碳化木能刷木蜡油吗?
木蜡油是用于木结构表面涂装使用,或者户外木材,可以实现对木材的多维度,多角度,多层次防腐,防水,防潮,防蛀,防裂,抗变形的表面涂饰处理。能够通过强力的渗透性能经木质纤维内渗透成膜,而且能够在木材外层, ...
11-12 19:06
防腐木有哪种木材可以防腐的那些不可以的。
常见的防腐木有以下几种。1、北欧赤松。 质量上乘的欧洲赤松,经过特殊防腐处理后,具有防腐烂、防白蚁、防真菌的功效。专门用于户外环境,并且可以直接用于与水体、土壤接触的环境中,是户外园林景观中木制地板、围 ...
11-12 19:03
了解木材防腐时所用到的防腐剂的基本要求
稳定性强。不挥发、不升华、耐热、耐光、耐化学药品,本身不发生变化;
11-12 19:02
旋切木皮单板的干燥工艺特点
切后的单板含有大量水分,如不进行干燥,直接进行涂胶、热压,则水分多会延长热压时间,容易产生鼓泡,有些胶种甚至无法进行胶合。而且胶合板干缩应力很大,容易变形和使单板产生裂纹,影响质量。此外,湿单板含水量 ...
11-11 20:04
干燥时间短 合格率高的木材快干技术
近年来,随着我国进口木材的增多,东南亚、南美洲和非洲的数十个树种大量进入了国内市场。这些木材的材质好,色泽漂亮,是生产红木家具和实木地板的理想原料。但是,有些树种因材质硬,容积重大,纹理复杂,在干燥过 ...
11-11 20:03
木材干燥室湿度计的正确使用方法
1 湿度计的工作原理用干湿球湿度计测量干燥室内湿空气的相对湿度不受温度的影响,测量范围宽,且结构简单,安装使用方便,工作可靠。同时,可测量温度和湿度,并可根据企业实际满足手动、半自动及全自动控制的需要. ...
11-11 20:03
木材干燥的基本常识介绍
木材为什么要干燥?  新鲜木材含有大量的水分,在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制 ...
11-11 20:02
木材干燥后最终含水率的确定
干燥锯材(毛料)含水率,是木材干燥质量的首要质量指标,它与木材加工及使用质量、与木制品的尺寸稳定性紧密相关。为了规范干燥锯材含水率及其确定,国家标准《锯材干燥质量》(GB/T6491—1999)对此作了具体规定: ...
11-11 20:01
新型木材干燥系统
 木材干燥是木材加工中不可缺少的重要环节 ,其所消耗的能量一般占木材加工总耗能的6 0 % 70 % ;因此 ,无论常规的蒸汽干燥还是现有的其它干燥方式 ,都要消耗大量的不可再生能源 ,造成环境的污染和破坏。在人们日益重 ...
11-11 20:00
木材蒸汽干燥缺陷产生的原因及解决办法
木材属于各向异性材料,如堆积不当或操作基准过硬和处理不及时等,都将使木材产生各种缺陷,如变形、裂纹、发霉、含水率梯度过大等。木材的这些缺陷不同程度的影响了成材的利用率和产品质量,所以我们要尽量避免和减 ...
11-11 20:00
几种木材干燥设备特点
搜索复制名 称优 点缺 点蒸汽干燥设备◆生产能力强(5m3/窑——1500m3/窑)◆干燥工艺成熟◆干燥质量有保证(符合欧美地区质量要求)◆运行成本低(如松木:30元—50元/m3)◆操作简单、方便——“傻瓜”式◆木材颜 ...
11-11 19:59
木材干燥和平衡含水率(EMC)的关系
木材置于一定的环境下,在足够长的时间后,其含水率会趋于一个平衡值,称为该环境的平衡含水率(EMC)。当木材含水率高于环境的平衡含水率时,木材会排湿收缩,反之会吸湿膨胀。例如,广州地区年平均的平衡含水率为15 ...
11-11 19:59
橡木的干燥和加热处理
橡木的干燥时间从9个月到36个月不等,使得水分从60%降到16%。在自然的风干操作中,头10个月是急剧的脱水阶段,接下来是木材的熟化阶段。木材中的成分由于雨水、风吹以及干湿交替的作用而缓慢地发生变化,而有些成分 ...
11-11 19:58
关于木材干燥技术干燥基准的制定
一、干燥前准备1、同一材堆,选材规格和品种应尽量相同。规格的不同将导致不同的烘干结果,锯材厚的终水份偏高,锯材薄的终水份偏低。不同木材品种也导致不同的结果,通常针叶材易干、阔叶材难干,故选材应尽量选取 ...
11-11 19:57
锯材干燥方法适应性分性
蒸气加热的木材干燥法,是国内外广泛使用的最传统,其主要的优点是技术性能稳定,工艺成熟,温度,湿度易于调节和控制.可集中供热,可干燥各种用材,适用范围广.若干燥工艺合理,操作正确,干燥质量有保证,干燥室 ...
11-11 19:56
常规木材干燥方法及条件
人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定.使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形,同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达 ...
11-11 19:56
家具用材干燥基准的灵活运用
摘要:家具用材的干燥生产中,合理地运用干燥基准直接关系到干燥质量和干燥周期。文中以含水率干燥基准中的多阶段干燥基准和干燥梯度基准为例 论述了如何根据被干木材的实际情况来合理灵活地调整和运用干燥基准的方 ...
11-11 19:55
竹材干燥技术研究现状
竹材干燥是竹材工业化利用不可缺少的一个重要环节。由于竹材本身各向异性的特点及其固有的节间组织,如干燥不好势必造成开裂等各种缺陷现象发生。因此,为使竹材资源得以合理高效利用,积极开展竹材的基础理论研究和 ...
11-11 19:54
高温热处理对水曲柳材性影响的研究--材色
材色是反映木材表面视觉和心理感觉最为重要的特征,同时还是木材产品加工增值的重要影响因子。一般情况下,材色是决定木材产品给消费者第一印象好坏最重要的因素,也是产品生产与设计中最生动、最活跃的因素。另外, ...
11-11 19:54
单级热泵干燥木材的特性研究
刘志军 刘 智 芦春莲 伊新双摘 要:本实验选用马尾松为试材,采用小型热泵干燥机对木材的干燥特性进行了研究。通过测定干燥过程中的木材含水率、干燥室内温度和湿度、热泵的排湿量,重点分析了干燥过程中的能耗 ...
11-11 19:53
辐射松板材恒温高温干燥后期降温干燥工艺的研究
刘彬 涂登云 顾炼百摘 要:根据降温过程中,板材的温度梯度与含水率梯度方向一致,对40mm厚辐射松板材进行前期恒高温后期降温 干燥工艺试验。试验结果表明,此方法与全程恒高温干燥相比,能在保证干燥质量的同时 ...
11-11 19:52
木材间歇真空干燥工艺基准快速编制方法研究
摘 要:本文根据木材真空干燥的特点和工艺原理,选择当前国内地板市场上常见的20种实木地板坯料进行间歇真空 干燥基准快速编制方法的研究。试验结果表明,在相同的加热和真空条件下,不同树种试材的芯表层温度变化 ...
11-11 19:52
高温热处理实木地板尺寸稳定性的对比研究
摘 要:本研究摸拟中国南方和北方室内空气环境,对比炭化实木地板和常规地板在尺寸稳定性上的差异,试验结果表 明在北方室内环境下炭化木地板的尺寸稳定性明显优于常规地板,在南方室内空气环境下,炭化地板的吸湿 ...
11-11 19:51
蒸汽法木材热处理工艺
蒸汽法木材热处理工艺
摘 要:以我国杉木等木材为试验材料,采用自制小型热处理木材试验装置进行了蒸汽法木材热处理工艺试验。结果表明:在热处理初期,待处理木材的含水率应小于15%,迅速升温至100℃,再缓慢升温到130℃干燥到绝干,再 ...
11-11 19:51
红木家具的含水率与木材干燥工艺
 我国红木家具的传统生产方式是一个漫长的生产过程,周期长其主要原因在于木材干燥的原始和必须撑握丰富的干燥经验,如采用原木长时间浸泡(一般放在河里待边皮烂完取出)、剖锯后长期阴干堆放(凉棚下风干数年并不 ...
11-11 19:50
红木家具生产中的木材干燥问题
 红木原木的贮存  由于我国现用的红木大都从东南亚国家如缅甸、柬埔寨等国进口,有相当部份是以原木的方式进料,可采用浸没在贮木池中的方法来进行存贮。由于红木内有较多的内含物,这种存贮方式可以浸提出这些内 ...
11-11 19:49
干燥过程中产生干燥缺陷的原因
1)初期开裂  干燥初期的开裂有两种,即端面开裂和表面开裂。端面开裂多数是制材前原木的生长应力和干缩出现的裂纹。当干燥条件恶劣时会发生的新的端裂,而且使原来的裂纹进一步扩展。表面开裂会从木材端面延伸到 ...
11-11 19:49
木材烘干时如何防止木材开裂
1,表裂  表裂是指锯材的外表面(通常是弦切板的外切面)上沿木射线发生的纵向裂纹。它是由于干燥前期表面张应力过大引起的。当表面张应力由最大值逐渐递减时,表面裂纹也开始逐渐缩小。若裂纹不太严重,到干燥的 ...
11-11 19:48
木材干燥的基本原则
木材干燥的基本原则是在保证干燥质量的前提下提高干燥速度,节约能源消耗,降低干燥费用。干燥质量是指:必须使被干木材的含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求;还必须保持木材的完整性、不发生工艺规范所不容许 ...
11-11 19:47
国内外木材干燥应力研究现状及发展趋势
木材干燥应力是木材产生开裂、翘曲和皱缩的主要因素,研究木材干燥应力是探索木材干燥机理、制定合理木材干燥工艺、保证干燥质量的重要参数和依据。本文综述了国内外木材干燥应力研究现状、测试方法及发展方向。关键 ...
11-11 19:46
木材快速烘干的工艺, 合格率高的木材快干技术
近年来,随着我国进口木材的增多,东南亚、南美洲和非洲的数十个树种大量进入了国内市场。这些木材的材质好,色泽漂亮,是生产红木家具和实木地板的理想原料。但是,有些树种因材质硬,容积重大,纹理复杂,在干燥过 ...
11-11 19:45
木材太阳能干燥技术的实践与应用
太阳能干燥是一种低温干燥技术,其通过吸收、利用太阳辐射能并转化为热能,将湿物料内部的水分排除。木材干燥是木材工业生产中耗能最大的工序之一,采用太阳能干燥设备来干燥实体木材,可以充分利用太阳辐射能,提高 ...
11-11 19:45
红木的木材干燥难点在哪里
红木家具是指用紫檀、黄花梨、红酸枝、乌木、鸡翅木等热带硬木树种心心材制作的家具。是中国人自明至今注重体现身份的家具材质,推崇红木历经百年而不衰,今天的仿古家具中仍在沿用。红木木材材质坚硬(第一篇已经分 ...
11-11 19:43
干燥技术:蜡煮木材
 干燥,是红木家具制作中的重要环节。木材干燥处理的优劣,将会直接影响红木家具成品的质量。因此,干燥也成为了评估红木家具质量的重要标准之一。  2012年,在红木行业媒体上,小编注意到这样一个名词——“蜡煮 ...
11-11 19:42
柚木干燥处理技术
柚木实木地热地板干燥周期:四道工序历时一年多实木地热地板的干燥处理属于慢工出细活的工序,干燥是要花费很多时间的,森林之旅柚木实木地热地板干燥要经过一年自然养生、20天左右独特干燥处理、15天左右养生、30天 ...
11-11 19:42
真空木材干燥设备的性能特点
真空木材干燥设备的性能特点
真空木材干燥设备的性能特点:1、采用闭式除湿干燥方式,无废气废热排放,无噪音污染,属高环保产品;  2、木材平衡养生房采用全年恒温恒湿设计,温度30~32℃,相对湿度34~40%;可实现除湿干燥、降温、加热、加湿功 ...
11-11 19:41
木材干燥原理:水分的移动
木材干燥原理:水分的移动  木材中的水分,在一定条件下可以顺纤维方向移动,从木树的两个端面排出,亦可横着纤维方向移动,从木树的侧面排出,这种性质称为本树的水分传导性。木材中水分顺纤维方向移动速度比横纤 ...
11-11 19:40
影响木材干燥速度有哪些因素
 一、内在因素  1、木材树种及构造特征  不同树种的木材具有不同的构造,它的纹孔大小与数量,以及纹孔膜上微孔的大小都有很大差异,因此水分沿上述路径移动的难易程度有别,即木材树种是影响干燥速度的主要内 ...
11-11 19:40
木材干燥过程中防止木材端裂的三个措施
木料端头由于水份蒸发较快而先干燥,当端头水份低于纤维饱和点时,端头细胞便开始收缩,当其干缩应力达到木材的强度极限时,便发生端裂,即在髓心处或粗木射线处或沿外板面发生纵向裂口。含髓心的木板沿髓心发生端裂 ...
11-11 19:39
影响木材干燥设备产量的几大因素
不同设置的木材干燥设备产量也是不一样的,为了有效减少投资和降低干燥的成本,如果是干燥木材量较大,就会选择大容量的木材干奥设备。而对于中小型量的干燥木材,则选用木材加工剩余物位能源的加热方式进行干燥,可 ...
11-11 19:38
木材干燥设备之预热处理
一般说来,木材干燥设备的预热处理时间需根据木材的含水率、厚度以及树种的材料而定。为了获得合理的温度梯度,对已经蒸煮的材料也需要进行相关的处理。而对于南方柞木,这种材料薄壁细胞的非常多,这种材料的密度很 ...
11-11 19:38
木材干燥设备齿轮检查
转动齿轮在运转时,一旦有冲击声发出的话,应该立即停止进行全面的检查而且还需要有严格的步骤要求,若不按照步骤来,不但不能起到防护的作用,还有可能导致更严重的后果。对于齿轮的调整,要根据筒体向上或是向下移 ...
11-11 19:37

企业简介|法律声明|联系我们|人才招聘|网站地图|手机版|木业快报 ( 鲁ICP备18038746号 )

GMT+8, 4-29 13:46

Powered by Discuz! X3.4

© 2001-2023 Discuz! Team.

返回顶部